Cerneala pe bază de apă folosește apa ca purtător de dizolvare, care are caracteristici semnificative de protecție a mediului și de siguranță și cu greu emite COV în mediu, care este de neegalat de cernelurile pe bază de solvent. Această caracteristică unică este favorizată de tot mai multe companii de tipărire. Cu toate acestea, datorită stabilității scăzute a dispersiei pigmenților în cernelurile pe bază de apă, trebuie adăugați aditivi pentru a le îmbunătăți, dar acest lucru va duce la o slabă adaptabilitate la imprimare și la stabilitatea cernelurilor pe bază de apă, ceea ce va cauza o serie de probleme în timpul utilizării .
Permiteți-ne să vă împărtășim problemele și metodele de producere a cernelurilor pe bază de apă în imprimarea gravurului!
Întrebarea 1: Blocarea versiunii
În procesul de utilizare a cernelurilor pe bază de apă, blocarea este cea mai frecventă problemă, în principal din cauza rezoluției slabe a cernelurilor pe bază de apă pentru gravură. Prin urmare, odată ce operația este necorespunzătoare, blocarea este foarte ușoară. Blocajul va provoca, de asemenea, o serie de probleme de calitate a tipăririi, cum ar fi găuri de sticlă pe suprafața produsului tipărit, linii lipsă pentru caractere mici, culoare de cerneală neuniformă și scurgeri de fund. Cauzele și soluțiile blocajului sunt următoarele.
(1) Opriți intermitent placa de imprimare, cerneala va fi uscată în celule datorită volatilizării diluantului. În acest moment, pentru curățarea plăcii de imprimare trebuie utilizate unelte speciale și agenți de curățare. Dacă este necesar, placa de imprimare trebuie îndepărtată și curățată cu un solvent organic (acetat de etil). Prin urmare, la oprirea intermitentă, se recomandă utilizarea modului de tipărire non-stop, pentru a preveni uscarea cernelii în celule.
(2) Cerneala se usucă prea repede și se usucă instantaneu în celule. În acest sens, în primul rând, o cantitate mică de agent de uscare lentă poate fi adăugată la cerneală. Agentul de uscare lentă poate inhiba și încetini timpul de uscare al cernelii și poate împiedica suprafața cernelii să se jupuiască. Cantitatea generală este controlată între 3% și 5%; în al doilea rând, luați în considerare dacă raportul de diluant este adecvat. Dacă este necesar, reglați raportul de diluant. De obicei, raportul de alcool și apă din diluantul de cerneală pe bază de apă este cuprins între 1: 1 și 4: 1, dar cantitatea de apă trebuie luată în considerare la creșterea raportului de apă. Dacă se adaugă apă Dacă cantitatea este prea mare, pe de o parte, se vor produce prea multe bule, pe de altă parte, cerneala nu va fi uscată complet, provocând murdărirea produsului sau cerneala trasă înapoi.
(3) Vâscozitatea cernelii este prea mare. În acest moment, vâscozitatea cernelii trebuie redusă în mod corespunzător, dar trebuie luate în considerare viteza de imprimare și nivelarea. Deoarece vâscozitatea cernelii este prea mică, va produce prea multe bule, ceea ce va cauza pete albe pe suprafața produsului tipărit, culoarea graficii tipărite este prea deschisă sau liniile subțiri și textul mic devin mai groase.
(4) Celula plăcii de imprimare este prea mică. În acest moment, adâncimea celulei plăcii de imprimare ar trebui să fie aprofundată în mod corespunzător, dar problemele de calitate care vor apărea atunci când celula plăcii de imprimare este prea adâncă, cum ar fi îngroșarea scrisului de mână, textul mic neclar și modelele neclare, trebuie să fie Fii considerat.
Întrebarea 2: Uscare slabă
Performanța de uscare este unul dintre cei mai importanți indicatori ai cernelurilor pe bază de apă. Viteza de uscare a cernelurilor pe bază de apă este mai mică decât cea a cernelurilor pe bază de solvent. Odată ce uscarea este insuficientă, va apărea fenomenul rolelor lipicioase.
Prin urmare, atunci când se utilizează cerneluri pe bază de apă, temperatura de uscare trebuie crescută, care este de obicei 10-20°C mai mare decât cea a cernelurilor pe bază de solvent. În același timp, volumul de aer evacuat trebuie mărit. Dacă este posibil, calea hârtiei după imprimare poate fi prelungită. Desigur, îmbunătățirea și promovarea performanței de uscare a cernelurilor pe bază de apă necesită, de asemenea, cooperarea producătorilor de cerneală pentru a ajusta formularea cernelurilor pe bază de apă.
Întrebarea 3: Benzi murdare pe placa de imprimare
În producția de cerneală pe bază de apă, există adesea benzi murdare în jurul codului de bare sau elemente grafice întunecate, deoarece cerneala de pe placa de imprimare în poziția corespunzătoare nu este curățată. Acest lucru se datorează în principal faptului că lubrifianța cernelurilor pe bază de apă este mai mică decât cea a cernelurilor pe bază de solvent. .
În acest sens, producătorii de cerneală trebuie să adauge aditivi corespunzători atunci când produc cerneluri pe bază de apă. În același timp, imprimantele trebuie să regleze unghiul și presiunea racletei în timpul producției de imprimare. Cu cât lama este mai scurtă atunci când racleta este instalată, cu atât este mai bun efectul racletei. Companiile de tipărire condiționată pot lua în considerare utilizarea de răzuitoare ceramice. Acest răzuitor are o margine netedă, nu este nevoie să fie lustruit, elasticitate bună, rezistență la coroziune, iar lama are un tratament unic de lustruire, care se poate potrivi perfect cilindrului plăcii de imprimare pentru a obține cel mai bun efect Scratch.
Întrebarea 4: Prea multe bule
Bulele excesive de cerneală pe bază de apă vor provoca pete albe, vezicule, linii de apă și alte fenomene pe suprafața produsului tipărit. Cauzele și soluțiile problemei cu bule sunt următoarele.
(1) La diluarea cernelii pe bază de apă s-a adăugat multă apă. În acest sens, pot fi adoptate două soluții: una este adăugarea de spumant, cantitatea de adăugare este în general de la 0,5% la 1,0%; cealaltă este ajustarea raportului de diluant.
(2) Unele cerneluri întunecate pe bază de apă sunt cauzate de volatilizarea alcoolului din diluant și mai multă apă rămasă datorită dozajului redus și circulației pe termen lung. În acest moment, trebuie adăugată o cantitate adecvată de alcool.
(3) Control necorespunzător al cantității de surfactant. Surfactanții pot reduce tensiunea superficială a apei și pot îmbunătăți umezeala pigmenților, dar dacă cantitatea nu este controlată corespunzător, vor fi produse o mulțime de bule. Cantitatea de surfactant trebuie controlată de producătorul de cerneală în timpul procesului de producție.
Problema 5: nivelare slabă a imprimării
Nivelarea slabă a cernelurilor pe bază de apă se reflectă în principal în fenomenul de ondulare a apei mai grele sau tipărirea nu este solidă (scurgeri de fund). Cauzele și soluțiile sunt următoarele.
(1) Vâscozitatea cernelii este prea mică, rezultând în slăbirea capacității purtătorului&# 39 de a conduce pigmentul. În acest moment, vâscozitatea cernelii ar trebui să crească în mod corespunzător, dar dacă vâscozitatea cernelii este prea mare, fluiditatea cernelii se va înrăutăți și nivelul de imprimare va deveni și mai rău. În general, atunci când cernelurile pe bază de apă sunt folosite pentru producerea gravurii, vâscozitatea imprimării solide pe întreaga pagină ar trebui să fie practic aceeași sau puțin mai mică decât cea a cernelurilor pe bază de solvent, iar vâscozitatea imprimării imaginilor pe semitonuri ar trebui să fie ușor mai mică decât cea a cernelurilor pe bază de solvent.
(2) După o perioadă lungă de circulație, liantul din cerneala pe bază de apă este redus sau aminele sunt volatilizate, ceea ce va face ca performanța cernelii pe bază de apă să se schimbe, iar nivelarea tipăririi se va deteriora. Când problema este minoră, puteți adăuga o mulțime de cerneală nouă pentru a o rezolva; atunci când problema este gravă, dacă cerneala pe bază de apă este contaminată, trebuie să înlocuiți cerneala nouă.
Problema 6: stabilitate slabă
Stabilitatea redusă a cernelurilor pe bază de apă se reflectă în principal în fenomene precum precipitații ușoare, delaminare și falsă vâscozitate. Se datorează în principal dispersiei slabe a pigmenților în rășini pe bază de apă, agregării și precipitațiilor ușoare și necesității de a adăuga aditivi (surfactanți, surfactanți etc.) la cernelurile pe bază de apă. Antispumante, stabilizatori de pH, agenți de nivelare, agenți de uscare lentă, agenți de uscare rapidă, dispersanți, agenți de diluare etc.) sunt utilizați pentru a-și îmbunătăți propriile puncte slabe, rezultând o stabilitate slabă.
În acest sens, este necesar să amestecați complet cerneala pe bază de apă înainte de ao utiliza. De exemplu, atunci când se utilizează o cerneală nouă, aceasta trebuie amestecată cu mult timp în avans și apoi trebuie adăugat un diluant pentru ajustare; procesul de tipărire trebuie, de asemenea, amestecat în mod regulat pentru a preveni precipitarea cernelii. Benzi murdare sau fenomen de blocaj. Ocazional, când întâlniți cerneluri pe bază de apă dificil de amestecat și solidificat într-o stare coloidală, trebuie să luați în considerare calitatea cernelii în sine.
Precauții de utilizare
1. Curățați placa de imprimare
Când noua versiune este utilizată pentru prima dată, este necesar să curățați petele de ulei de suprafață cu alcool pentru a preveni contaminarea cernelii pe bază de apă; după finalizarea tipăririi, placa de imprimare trebuie curățată temeinic cu un agent de curățare special și uscată cu o cârpă uscată, apoi introdusă în cutia plăcii pentru depozitare; următoarea utilizare Este încă necesar să îl ștergeți cu alcool înainte de al utiliza pe aparat pentru a preveni uscarea cernelii în celule.
2. Cerințe de închidere
În cazul opririi intermitente, se folosește versiunea non-stop, iar racleta este eliberată în același timp. Dacă trebuie să vă opriți pentru o lungă perioadă de timp, utilizați alcool pentru a curăța placa de imprimare pentru a preveni cerneala să se usuce în celule.
3. Reciclarea cernelii reziduale
După fiecare producție, este necesar să filtrați cerneala amestecată pe bază de apă rămasă, altfel data viitoare când va fi folosită, va provoca benzi murdare sau blocaje din cauza căderii prafului, a crustelor uscate și a căderii fibrelor de hârtie. -cerneala pe bază trebuie turnată într-o găleată de plastic și sigilată pentru depozitare pentru a preveni volatilizarea aminelor.
4. Cantitatea adecvată de cerneală
După o perioadă lungă de circulație a cernelii pe bază de apă, stabilitatea unei cantități mari de amine va fi volatilizată, rezultând o stabilitate slabă. Pentru a evita această problemă, cerneala trebuie amestecată cât mai puțin posibil și, atunci când adăugați cerneală nouă, principiul" adăugați mai frecvent" ar trebui, de asemenea, urmată.
Aplicarea cernelurilor pe bază de apă în domeniul imprimării gravurii va deveni din ce în ce mai extinsă. Ca personal de producție, trebuie să fim familiarizați cu caracteristicile de imprimare și cu capacitatea de imprimare a cernelurilor pe bază de apă, să înțelegem problemele comune, cauzele și soluțiile cernelurilor pe bază de apă în procesul de imprimare și să stăpânim cernelurile pe bază de apă. Precauții pentru utilizarea cernelii pentru a asigura calitatea produsului.
